Технологическая схема производства кирпича рядового, полнотелого, одинарного методом пластического формования.

 

Основным сырьем для производства кирпича является глина. Добыча глины производится в карьере с. Красный Яр.

В производство глина подается из глинозапасника автотранспортом в бункер ящичного подавателя. Затем по ленточному транспортеру глина поступает на вальцы грубого помола, куда одновременно, дозатором подаются выгорающие и отощающие добавки. Измельченное и усредненное сырье поступает на ряд вальцов тонкого помола для окончательной переработки шихты.

Далее сырье поступает в глиномешалку, для более тщательного перемешивания, усреднения и пароувлажнения шихты. Затем шнеком шихта продвигается в вакуум камеру, где глиняная масса подвергается деаэрации путем вакуумирования . Затем глиняная масса продвигается в корпус пресса и подается в мундштук, который обеспечивает прямоугольную форму бруса, с четкими, острыми или полуовальными гранями. Резка кирпича - сырца из отформованного бруса производиться автоматом резки. Укладка кирпича – сырца на консольные вагонки осуществляется автоматом укладчиком при помощи дистанционного управления.

Консольные вагонки с кирпичом – сырцом транспортируются в тунельнные сушила, где осуществляется сушка кирпича, горячим воздухом, подаваемым из печи. Температура сушки составляет 65º-70º С.Высушенный кирпич – сырец выталкивается из сушил на электротележку и доставляется на пост садки, где происходит садка кирпича на обжиговые вагонетки. Обжиг кирпича производится в туннельной печи. Туннельная печь , представляет собой сплошной прямоугольный канал , по рельсовому пути, которого перемещаются вагонетки с кирпичом на встречу теплоносителя. Температура обжига кирпича составляет 950º - 970º С.

Снятие обожженного кирпича с вагонеток производится козловым краном при помощи захватов и выставляется на площадку, для дальнейшей рассортировки кирпича. Сортировка кирпича производится согласно ГОСТ 530-2007 по маркам М-100, М-125, М-150.Укладка отсортированного кирпича производится на деревянные поддоны (1000 Х 750),по утвержденной схеме в количестве 250 шт.

Отгрузка готовой продукции производиться козловым краном.

Химический состав глины месторождения карьера с Красный Яр:

Содержание SiO2 – 50-53%

Содержание AL2 O3 – 10-11%

Содержание красящих окислов Fe2 O3 – 2.94-14%

Содержание Fe O2 - 0.46-0.48 %

Содержание CaO -4-5 %

Содержание MgO – 2-2.1 %

Содержание Na2O – 1.25 %

Содержание K 2O – 1.8-1.9 %

Содержание SO3 - 0.16- 0.18 %

Потери при прокаливании от 5 до 7 %

Гранулометрический состав глины:

Зерновой состав по методу Рутковского

Сита Ø мм 5 3 2 1 0,5 0,25 10 более 100

% соединение 10 15 15 5 5 20 - 25 %

Сырье относится к средне-дисперсному.

Минералогический состав

Карботаты присутствуют от 1 до 2 %

Гипс, слюда отсутствуют

Физико-механические свойства:

пластичность - умеренно – пластичное число пластичности равно 10-11

коэффициент чувствительности глины к сушке равен от 0,7 до 1

Глина относится к малочувствительным.

Температура – 960-980º